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尾礦處理：從“濕排”到“干排”的轉(zhuǎn)變
鑫海礦業(yè)針對金礦尾礦提出的解決方案是：在尾礦進入尾礦庫前，先經(jīng)多頻脫水篩干堆系統(tǒng)處理，濾液返回生產(chǎn)流程循環(huán)使用。該方案有助于減少氰化鈉和漂白粉的用量，同時回收金、銀等有價組分。
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渣漿泵的“正確打開方式”
渣漿泵在礦山生產(chǎn)中承擔(dān)著礦漿輸送的關(guān)鍵任務(wù)，但它也是現(xiàn)場操作中問題頻發(fā)的設(shè)備之一——軸封漏水、軸承過熱、葉輪磨損……這些問題看似瑣碎，卻直接影響著生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。是設(shè)備本身不夠“皮實”，還是我們的操作方式有待優(yōu)化？本文從渣漿泵的安裝要點、密封要求和操作規(guī)范入手，整理了一份實用的操作指南。
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金礦尾礦的現(xiàn)狀與出路
黃金選礦過程中會產(chǎn)生大量固體廢棄物，即尾礦。氰化選礦工藝中，幾乎全部礦石轉(zhuǎn)化為尾礦；浮選和混合選礦工藝中，大部分排出物也是尾礦。20世紀(jì)70年代前，受產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)裝備、選冶工藝及資金等因素制約，黃金生產(chǎn)回收率偏低，綜合利用水平有限，部分尾礦中金屬含量較高。因此，早期金礦尾礦具有一定的再利用價值。
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尾礦處理的困局，如何破？
尾礦庫在運行過程中可能面臨多種安全風(fēng)險，包括垮壩、洪水漫頂、初期壩漏沙、壩坡滲水、排洪設(shè)施破壞、庫內(nèi)滑坡等。此外，在日常管理中還可能涉及車輛傷害、溺水事故、粉塵危害、地震影響等。這些問題是尾礦庫安全管理中需要持續(xù)關(guān)注的方面。
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尾礦干排工藝的技術(shù)優(yōu)化
鑫海礦業(yè)設(shè)計的尾礦干排工藝采用旋流器-脫水篩與濃密機-壓濾機聯(lián)合流程。旋流器首先對粗粒級物料進行分級和濃縮，高濃度粗粒物料由旋流器底流進入高效變頻脫水篩，篩上物料含水率為14%~18%，實現(xiàn)粗粒尾礦干排；篩下物料返回旋流器入料泵池。細(xì)粒物料經(jīng)旋流器溢流進入濃密機和壓濾機，實現(xiàn)細(xì)粒干排及回水再利用。
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尾礦干排的實施背景與應(yīng)用
隨著鐵礦石開采規(guī)模擴大，選礦廠尾礦排入尾礦庫的量持續(xù)增加。尾礦庫存在潰壩風(fēng)險，一旦發(fā)生事故可能造成較大損失。近年來，國內(nèi)發(fā)生了多起尾礦庫事故，引起安全監(jiān)管部門的高度重視，對尾礦庫的選址、建設(shè)、使用和維護等方面提出了更嚴(yán)格的要求。同時，尾礦庫建設(shè)涉及居民拆遷、土地征用等費用，對礦山企業(yè)形成一定的經(jīng)濟壓力。部分礦山企業(yè)開始考慮采用尾礦干排工藝替代傳統(tǒng)尾礦庫堆存方式。
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尾礦干排常見工藝及設(shè)備組合
帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改進型。本組合適用于粗粒級尾礦，生產(chǎn)運營電耗較高、費用較大、投資規(guī)模較大，產(chǎn)品含水率約為15%~18%。
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水力旋流器在濃縮脫水作業(yè)中的應(yīng)用
水力旋流器可用于濃縮脫水作業(yè)。濃縮是指降低液體非均相混合物中的連續(xù)相液體含量，以獲得較高濃度的分散相物料，同時避免分散相物料從另一出口流失。